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玻璃钢管件的检测标准和安装要求介绍
时间:2019-7-2

  我们在使用玻璃钢管件的时候要注意检测标准和安装的要求,具体的细节是怎样的呢?我们在下面给大家详细的介绍一下。
玻璃钢管件的检测标准及安装要求
一、玻璃钢管件的检测标准
  玻璃钢管件种类包括玻璃钢法兰、玻璃钢弯头、玻璃钢三通、玻璃钢四通、玻璃钢变径管(玻璃钢大小头)等玻璃钢管道配件产品或玻璃钢复合管道相应玻璃钢复合管件。 
  玻璃钢管件特点: 轻质高强:玻璃钢制品的材料密度通常为1.8~2.1g/cucm,约为钢材的1/4~1/5,环向抗拉强度≥300MPa,比强度比钢材高。 耐化学腐蚀,使用寿命长:玻璃钢具有优异的耐化学腐蚀性能,在腐蚀性介质中,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,不同基体原材料可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。 可设计性强:玻璃钢可以通过改变原材料的组合和内衬层、结构层、外表抗老化层等各层厚度结构及成型工艺从而调整制品的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件下的需要,达到各各方面的最优化。 专业的机械缠绕玻璃钢弯头、三通、法兰等管件,我们采用竖丝缠绕工艺制作出来的管件能承受更大的外作用力
  玻璃钢管件详细说明一般规定 
  1玻璃钢管道、管件的设计压力和设计温度 设计压力: 低压接触成型管子:≤0.6mpa。 
  长丝缠绕成型管子:≤1.6mpa。 管件:≤1.6mpa。 设计温度:≤80℃。 
  注:超出此范围,订货时请与制造厂协商。
  2.玻璃钢管道结构,界面/端部、结合、厚度和机械性能 2.1内衬层 内衬层为树脂含量在65-95%之间的富树脂层,厚度在1.5-2.5mm。内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其他合适的材料进行增强。内衬层的重叠厚度不得小于50mm。
  2.2玻璃钢管道中间层 中间层的树脂含量: 低压接触成型:50±5% 缠绕成型:40±5% 低压接触成型时,其层间的搭接缝必须错开,搭接宽度不小于25mm。
  2.3玻璃钢管道外表层 外表层一般为耐候层,用树脂制成,厚度为0.5-1.0mm。
二、安装玻璃钢管件的要求是什么
  为了能够保证玻璃钢管件施工成功性,我们需要掌握关于它的安装要求。那么这个要求是什么呢?下面内容是对这个问题的简单回答。
  首先,在我们安装产品之前,我们应该对安装的设备关口以及预留的孔洞还有预埋件等等安装内容进行多次审核,一旦发现问题应该及时纠正过来。而且对于管道坡度的设计需要根据图纸的情况来进行佘亮的调整,调整的方法要尽量的满足支座对于坡度的需求。
  我们工作人员在选择焊缝的时候,应该将其定位容易被我们检修以及被我们日后观察的位置。如果要和一些传动的设备进行连接的话,在安装之前需要处理干净内部,而焊接固定的地方尽量的原理设备,这样也是为了能够避免焊接的过程中所产生的应力对安装精度造成不良影响。
  其次,我们在将玻璃钢管件和设备进行连接之前,要避免强力有任何相对的问题。在自由的状态下应该检查一些法兰的同轴度还有它的平行度情况。而在安装安全阀的时候,要尽量的选择垂直安装的方法进行安装,而在我们投入运行的时候,如果有什么差池或者是意外情况都应该来及时的对安全阀进行调校。安全阀的开启以及回座压力也是需要符合文件当中的规定的。
  安装阀门的时候要根据设定的文件来核对产品的型号,并且根据介质流动的方向来确保安装方向的正确性。
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