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蒸汽流量变化对蒸汽流量表的影响

    为了确保得到的流量信息能够正确表示在整个制程工况或需求范围内的蒸汽流量,流量计必须能够测量从极端的低负荷至最大负荷的整个范围。而实际的蒸汽负荷可能无法知道或变化很大,因此流量计在可能的流动工况下具有尽可能大的量程比。但涉及量程比时我们必须小心,因为量程比是居于现实的流动速度上,例如对于蒸汽系统一般的最大允许速度为35m/s,更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的最低流速是不同的,例如一般涡尖流量计所能测量的最低蒸汽流速为2.8m/s,而Gilflo ILVA 流量计的最低允许流速为0.6m/s。因此对于流量变化比较大的系统,很容易造成在低流量(低流速)时有些流量计无法正确计量或不能计量的事实。
2.2 蒸汽压力和温度变化所引的密度变化
    在理想情况下,蒸汽的压力能保持绝对的恒定。然而,在现实世界中,蒸汽系统负荷的变化、系统的压力降和制程参数的变化都会引起压力的变化,有时这种变化是很大的。在过热蒸汽系统中,即使在压力不变时过热度的变化也会引起蒸汽密度的变化。
  为了正确计量蒸汽的质量流量,必须考虑蒸汽压力和温度的变化。对于蒸汽流量计必须具有内置的管线压力和温度补偿功能,即蒸汽密度补偿。
  然而目前用来测量蒸汽质量流量的大多数流量计系统没有自动的压力和温度补偿, 指定操作在某一压力下。如果管道压力( 对过热蒸汽包括温度) 能真正固定,则很好,但是,即使是相对很小的压力变化也会影响测量精度。
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